钢铁行业的冬天，比想象中更长。

产能过剩、低价竞争、数智变革、环保红线、“双碳”目标等步步收紧，需求结构也在悄然转变——传统建筑用钢增长放缓，高端制造对材料性能提出更高要求。

行业深度调整期中，不少企业步履沉重。

然而南京钢铁集团有限公司（以下简称“南钢”）却在这轮行业寒冬中，以经济效益为中心，精益组织生产，积极推进极致降本，保持了生产经营的稳定，走出了一条不一样的路径。

南钢厂区一景

在2025年初的计划工作会议上，南钢定下全年发展基调：以主业“精特”、新产业“新质”、“高智绿”融合韧性发展为主攻方向。在南钢集团党委书记、董事长黄一新看来，这条路是“守正创新、出奇制胜”，是从传统生产模式中“跃迁”而出，探索新质生产力的实践。

这一布局在南钢上半年经营业绩中初见成效。

在国内钢铁行业普遍承压的背景下，南钢股份上半年归属于上市公司股东的净利润14.63亿元，同比上升18.63%。截至2025年6月30日，公司总资产为707.78亿元，比上年度末上升2.42%。

逆势增长的利润背后，是这家老牌钢企以“高端化筑基、智能化赋能、绿色化突围”的三维战略，锤炼出的一套“高韧性”打法。

这条路，南钢走得并不轻松，却愈发清晰。

高端化攻坚：从“卡脖子”到“大国重器”

在南钢，高端化不是一句口号，而是实打实的产品迭代与利润重构。

2025年上半年，南钢核心产品先进钢铁材料销量达133.72万吨，占钢材产品总销量近30%，高端产品毛利总额13.67亿元，占钢材产品毛利总额46.67%，占比同比增加3.19个百分点。

这组数据的背后，是南钢每年不低于3%的研发投入，以及由四大研究院、三层创新体系构筑的技术底座。截至目前，南钢已有192个产品达到国际领先或先进水平，122项产品（技术）荣获单项冠军、特优质量奖、高端制造“双百品牌”、金杯奖等。国产大型邮轮“爱达·魔都号”“爱达·花城号”、国内最大直径盾构机“京华号”等重大工程中，都有南钢的身影。

而在一些曾被“卡脖子”的领域，南钢逐步实现突破。

新质生产力的“新”源自科技创新，9%Ni钢作为“制造业单项冠军产品”持续领跑市场，成为液化天然气储罐的关键材料；100mm厚止裂钢实现全球首次应用，为超大型集装箱船提供安全保障；自主研发的-70℃海上风电用钢突破技术壁垒，已向中东地区油气海工项目供货4万吨……此外，超低温用镍系钢、容器用钢已通过国内外高端客户认证，抗酸管线钢等产品也率先获得沙特阿美认证并实现供货。

南钢的出海方式也在发生变化。过去是单纯卖钢材，如今逐渐转向原料、设备、技术与市场的全球配置。企业从30多个国家和地区采购原料，产品销往80多个国家，高附加值产品比重不断提升。

在“一带一路”沿线，南钢的产品和技术正得到广泛应用。从克罗地亚佩列沙茨大桥的耐候钢、迪拜950兆瓦光热项目的超高温合金，到尼日利亚LNG储罐的9%Ni钢……从技术突破到产品创新，从专利布局到全球市场，南钢的高端化战略已形成良性循环。

过去卖钢材，如今输出材料解决方案——南钢正从钢铁制造商，转向高端材料解决方案提供商。

智能化进阶：从“数字赋能”到“AI驱动”

走进南钢JIT+C2M智能工厂，可以看到钢板被流程化、规模化、智能化地制造成零部件，直接为终端用户提供个性化产品。这里践行着“像生产消费品一样生产钢铁产品”的理念，颠覆了人们对传统钢铁生产的认知。

在南钢智慧运营中心，一整面屏幕实时监测着整个厂区的运行状态。AI系统正对上千个生产参数作出响应，调度、判断、优化——一切在秒级之间完成。

2025世界人工智能大会上，南钢携数字化转型成果亮相，其展台吸引了不少观众驻足。

作为全国首批数字领航企业、卓越级智能工厂，南钢一直将数字化战略置顶，形成了“一切业务数字化、一切数字业务化”“产业智慧化、智慧产业化”的战略路径。在钢铁智造1.0阶段，南钢积极推进工业互联平台建设，深入开展数据治理工作，逐步实现从原料、炼铁、炼钢到连铸、轧钢、检验的全流程智慧生产。

如今，南钢的智能化正迈向以AI为核心的新阶段。

6月21日，在人工智能赋能新型工业化供需对接深度行（钢铁行业）活动上，南钢与华为联合发布“元冶·钢铁大模型”，为整个钢铁行业树立了新标杆。这一合作开创了传统钢铁企业与ICT巨头跨界合作的新范式。

不同于通用大模型，“元冶”融合了多种AI算法与钢铁行业的工艺机理，面向研发、生产、营销、管理等四大方向，首期落地20个实际场景，标志着钢铁行业智能化进入了一个全新的阶段。

同时，南钢在数据驱动决策方面持续深化。

今年7月8日，南钢智慧采购一体化平台二期项目正式上线，这是钢铁行业首个以“数据驱动+智能决策”为核心的采购管理系统，能够智能预测需求、统筹采购策略，并动态优化每日采购方案。目前，合金、煤焦、废钢三大品类的决策模型已初步建成，采购业务全线搬至线上。

更值得关注的是，南钢开始将经过自身实践验证的智能系统与解决方案，向行业内外输出。一种“技术+服务”的新商业模式，逐渐形成。

绿色化转型：从“环保投入”到“可持续竞争力”

对于钢铁企业来说，环保投入不是选择题，而是生存题。

南钢的选择是：超前规划，主动转型，“做全球绿色钢铁的先行者”。

“十三五”以来，南钢在环保提升、超低排放和生态保护方面的累计投入已超过130亿元。南钢引进了国内外顶尖的环保技术及设备，包括11套脱硫脱硝装置的增设、112套除尘器的升级改造，以及原料和燃料料场的全封闭等措施。

漫步今日的南钢厂区，几乎看不到传统钢厂的粉尘与裸露原料。4座10万平方米的全封闭料棚解决了原料堆场的扬尘问题，实现了“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料”的清洁生产目标。

绿色投入所带来的，是实实在在、可量化的经济回报。“江苏省首家长流程钢铁环保绩效A级企业”，这块“招牌”在重污染天气应急管控中展现出价值。

“按照政策规定，环保绩效A级企业可以自主安排生产，避免了设备‘一关一开’带来的巨大损失。”南钢相关负责人算了一笔经济账：企业每年因环保优势可节约环境税约6000万元、免缴差别电价1.2亿元、减少物料损失1.3亿元，加上其他资源循环利用效益，每年直接减少的支出高达约5亿元。

更重要的是，绿色转型为南钢打开了新的市场空间。南钢开发的焦炉烟气治理等技术已服务全国26个省份的企业，形成了新的利润增长点。

在相继被列为江苏省首批碳达峰碳中和试点企业、中国工业碳达峰“领跑者”后，南钢凭借高质量可持续发展成果，入选“2024-2025福布斯中国可持续发展工业企业”榜单，是钢铁行业唯一入选的企业。这些认可，进一步强化了其在低碳时代的竞争力。

南钢的绿色实践并未止步于厂区围墙。南钢与周边企业之间，铺设起一张跨厂界的能源网络——外部的压缩空气和氧气被接入，南钢富余的氮气与工业余热则反向输出，每年还为附近的大学和宾馆供应超过8万吨热水。这种“循环经济”模式，在解决各自能源需求的同时，最大限度地减少了区域整体能耗与碳排放，将一个“绿色工厂”扩展为一片“绿色园区”。

面向未来，南钢已明确2030年碳达峰、2050年碳中和的战略目标，推动“五链联动”——打造碳产品链、培育碳服务链、延伸碳产业链、深化碳金融链以及构建碳耦合链。

绿色，正从一道环保命题，转变为南钢可持续发展的新底色。